?吹塑制品是通過吹塑工藝制成的中空塑料制品，具有生產(chǎn)效率高、成本低、制品性能優(yōu)良等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于包裝、汽車、醫(yī)療、日用品等多個(gè)領(lǐng)域。那么，下面吹塑制品廠家小編解答一下關(guān)于導(dǎo)致吹塑制品出現(xiàn)褪色的原因主要與著色劑（顏料、染料）的性能以及樹脂特性、加工和使用條件有關(guān)，具體如下：
一、著色劑性能
耐光性：著色劑的耐光性直接影響制品的褪色。對于暴露在強(qiáng)光下的室外制品，所用著色劑的耐光（耐曬）等級是一個(gè)重要指標(biāo)。耐光等級差，制品在使用中會很快褪色。耐候制品選用的耐光等級應(yīng)不低于六級，zui好選用七、八級，室內(nèi)制品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。
耐熱性：顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選擇著色劑時(shí)，一方面要注意顏料的耐熱度，另一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10分鐘。
抗氧化性：某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色。此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強(qiáng)氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發(fā)生的氧化。
耐酸堿性：著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對堿敏感，鎘黃不耐酸。這兩種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑有強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響著色劑的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。
二、樹脂特性
載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響。紫外線引發(fā)的樹脂照射后，其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致褪色。
三、加工和使用條件
加工溫度：高溫成型時(shí)，基體樹脂可能發(fā)生氧化降解，引起色變。同時(shí)，著色劑也可能因不耐高溫而發(fā)生分解褪色變色。
光照條件：長時(shí)間暴露在強(qiáng)光下，特別是紫外線照射下，制品容易褪色。
化學(xué)環(huán)境：制品接觸某些化學(xué)物質(zhì)，如酸、堿、氧化劑等，也可能導(dǎo)致褪色。